Al redefinir los estándares de rendimiento de los equipos industriales de teñido por flujo de aire y líquido, nuestra máquina de teñido por chorro de aire a alta temperatura para tejidos anula el modo de trabajo independiente de múltiples-tubos convencionales mediante innovación estructural y tecnológica. Al adoptar una tecnología avanzada de optimización de carga de un solo-tubo y sistemas de circulación de licor de tinte ultra-rrápidos, el equipo controla con precisión el volumen del líquido de atomización, logrando un procesamiento de teñido estandarizado y refinado para diversos tejidos.
El reflujo líquido del tinte de alta frecuencia-integrado-y el mecanismo de penetración profunda permiten que la solución de tinte se infiltre completa y uniformemente en las fibras de la tela, resolviendo de manera efectiva los problemas de teñido desigual y mala solidez del color en los procesos de teñido tradicionales. Con una estructura de apilamiento circulante científicamente diseñada, el equipo mantiene las telas dispuestas en un estado ordenado durante el funcionamiento continuo. Elimina por completo los defectos de producción comunes, como el enredo, la superposición y la compresión de la tela, lo que garantiza un funcionamiento estable de la tela y una calidad de teñido constante en cada lote.
Para adaptarse a las necesidades de producción de las fábricas inteligentes modernas, toda la máquina adopta un control integrado modular y sistemas de control de carro inteligentes, logrando un monitoreo inteligente, un ajuste preciso de los parámetros y una operación automática del proceso de teñido. Este avance tecnológico no solo mejora significativamente la calidad general del teñido y la eficiencia de producción de las máquinas de teñido de flujo líquido de aire-, sino que también enriquece y amplía en gran medida la adaptabilidad de los tipos de telas, proporcionando un poderoso soporte técnico para una producción de teñido de tejidos diversificados y de alta-calidad.
Los principales parámetros técnicos.
| Tipo | Tipo cilíndrico horizontal (1 tubo ~ 8 tubos) |
| Diámetro interior del tanque de tinte | 02250 mm-2500 mm |
| Capacidad máxima | 250 kg ~ 350 kg por tubo |
| Rango de velocidad de la línea de tela | 50~700m/minuto |
| Proporción de licor | 1 |
| Temperatura de trabajo de diseño | 140 grados |
| Presión de trabajo de diseño | 3. 5barra |
| Usando presión de vapor | 0,4~0. 6mpa |
| Usando presión de aire comprimido | 0,4 ~ 0,6 mpa. |
| Tasa de calentamiento |
25 grados -100 grados promedio aproximadamente 5 grados/min 100 grados -130 grados aproximadamente X 2,5 grados/min |
| Tasa de enfriamiento |
130 grados -100 grados promedio aproximado x3 grados/min 100 grados -80 grados aproximadamente x 2 grados/min (a 25 grados 3parv manómetro de agua de refrigeración |
Principales componentes estructurales
Tanque de teñido cilíndrico horizontal
Cuerpo del cilindro principal con tanque de almacenamiento de tela-incorporado y sistema de guía.
Ventilador de frecuencia variable de alta-eficiencia
Integrado-, de bajo ruido (<100 dB), low vibration coefficient.
Sistema de boquilla especial
Atomización de mezcla de gas-líquido, diseño anti-obstrucción y anti-abrasión.
Rodillo de elevación de tela y tubo guía
Regulación de velocidad de frecuencia variable para ayudar a una circulación suave de la tela.
Bomba de circulación principal
Control de frecuencia variable para una entrega precisa del licor de tinte.
Intercambiador de calor
Calefacción a vapor o eléctrica para un rápido aumento y descenso de la temperatura.
Filtro de tinte
Garantiza la limpieza del licor de tinte y evita la obstrucción de las boquillas.
Sistema de alimentación
Tanque de preparación multifuncional-que admite dosificación automática y alimentación múltiple.
Gabinete de control PLC
Operación de pantalla táctil; Los programas de proceso se pueden editar y almacenar.
Principio de funcionamiento
1. Unidad de flujo de aire: un ventilador-de frecuencia variable integrado genera un flujo de aire de alta-presión, que se envía a las boquillas a través de una tubería de circulación.
2. Atomización del licor de tinte: la bomba de circulación principal entrega el licor de tinte a las boquillas, donde se mezcla con el flujo de aire de alta-velocidad para formar un licor de tinte atomizado.
3. Transferencia de tela: El licor de tinte atomizado se rocía sobre la superficie de la tela, donde se mueve rápidamente bajo baja tensión con el apoyo del flujo de aire.
4. Teñido Circulante: La tela regresa al tanque de almacenamiento a través del rodillo elevador y el tubo guía, completando un ciclo continuo hasta finalizar el proceso de teñido.
Característica
Rompiendo los cuellos de botella técnicos de los equipos tradicionales de teñido con flujo de aire y flujo de líquido, nuestra máquina de teñido por chorro de aire de alta temperatura para telas tejidas adopta un innovador diseño fusionado de atomización de flujo de aire y circulación de flujo de líquido puro. Los usuarios pueden alternar libremente entre los dos modos de trabajo según las características del tejido y los requisitos del proceso, logrando una adaptabilidad universal para tejidos ligeros, finos, gruesos y pesados. Ya sea que procese telas de textura suelta o telas tensas de alta-tensión, el equipo mantiene un rendimiento de teñido excelente y estable con una gran versatilidad de producción.
El sistema de teñido inteligente de circulación de alta velocidad-de desarrollo propio- ofrece una excelente repetibilidad del proceso, lo que garantiza que cada lote de telas logre un tono de color y una calidad uniformes. La función integrada de lavado con agua de alta eficiencia-del cilindro, integrada en 360-grados y sin-muertos-, optimiza aún más el proceso de limpieza posterior al teñido, eliminando completamente las impurezas residuales y mejorando en gran medida el grado general de los textiles terminados.
Este equipo de teñido ecológico-lidera la industria en conservación de energía y reducción del consumo. El nuevo ventilador de ahorro de energía-reduce a la mitad el consumo de energía de las máquinas de teñido con flujo de aire convencionales. Combinada con un diseño optimizado de tubería de flujo interno, la máquina logra una relación de baño ultra-baja de 1:2 a 1:3,5, lo que minimiza el uso de agua y agentes auxiliares, reduce los costos de producción y cumple con los estándares globales de fabricación de textiles con bajo-carbono.
Con una tecnología avanzada de atomización de precisión como núcleo, la estructura de boquilla de alta-eficiencia mejora en gran medida la eficiencia de contacto y adsorción entre el licor de tinte y las fibras de la tela, enriqueciendo la diversidad de procesamiento de telas del equipo. El control estable de la presión del viento de atomización garantiza un apilamiento ordenado de la tela y un volumen de líquido superficial constante durante todo el proceso de teñido. La estructura compacta y científica del canal de tela admite una adaptación de carga personalizada para diferentes tejidos, una respuesta de emergencia independiente y una distribución inteligente de gas-líquido equilibrada, lo que previene eficazmente las diferencias en los cilindros y los riesgos en la calidad de la producción.
Equipada con un sistema profesional de control lógico de temperatura-en tiempo real, la máquina realiza un seguimiento dinámico y una calibración precisa de los parámetros de temperatura durante el funcionamiento. La función de ajuste preciso de la temperatura mejora eficazmente los problemas de coloración desigual, elimina los defectos de color yin-yang y mejora integralmente la uniformidad y estabilidad de la calidad del teñido de telas, convirtiéndose en una solución de procesamiento confiable de alta-eficiencia para las empresas modernas de acabado textil.
Taller
Etiqueta: Máquina de teñido por chorro de aire a alta temperatura para tejidos, China Máquina de teñido por chorro de aire a alta temperatura para tejidos fabricantes, proveedores
