I. Medidas preventivas previas-al inicio
1. Verificación de la Máquina y del Material: Antes de comenzar, verificar la limpieza de la máquina y la integridad de los instrumentos, sistemas eléctricos y componentes mecánicos; asegúrese de que los sellos de goma no estén dañados; y verifique que la tela gris coincida con el plan de producción, la tarjeta de proceso y la información del lote de tinte.
2. Tratamiento previo-de las áreas críticas: asegúrese de que la entrada de la máquina, la rejilla de alimentación de tela y los bordes del carro de tela estén lisos; Llene la máquina hasta el nivel de agua designado de antemano para evitar que partes afiladas se enganchen en la tela, lo que podría provocar roturas o enredos.
3. Preparación química estandarizada: Prepare suspensiones de tinte y disuelva los tintes en agua tibia de acuerdo con los procedimientos estándar; use alcohol o agentes dispersantes para pre-mezclar tintes duros-para-disolver; y filtre todos los tintes y productos químicos antes de agregarlos a la máquina para evitar que las partículas de tinte residuales causen manchas de color.
II. Medidas preventivas durante las operaciones de teñido
1. Control de rampa de temperatura: controle estrictamente la velocidad de calentamiento por encima de 80 grados; asegúrese de que el cambio de temperatura no exceda de 1 a 1,5 grados por revolución del tejido durante las fases de calentamiento y enfriamiento; y prohibir estrictamente la inyección directa de agua fría para un enfriamiento rápido a altas temperaturas para evitar marcas de arrugas.
2. Coincidencia de parámetros de la boquilla: aumente la presión de la boquilla de manera adecuada al cargar la tela, luego ajústela a la presión óptima una vez que funcione sin problemas; Haga coincidir el diámetro de la boquilla con el grosor y el peso de la tela (manteniendo una proporción de 9:10 entre el diámetro de la tela-forma de cuerda y el diámetro de la boquilla) para evitar que una presión desigual cause defectos en la superficie.
3. Monitoreo operativo: observe continuamente el movimiento de la tela a través del puerto de visualización y escuche si hay sonidos anormales en cualquier parte del equipo; agregue rápidamente antiespumantes compatibles si se desarrolla demasiada espuma para evitar que la tela flotante dañe la bomba de circulación.
4. Estabilidad de los parámetros del proceso: Mantenga la proporción del licor de teñido entre 1:8 y 1:20; ajuste el programa de dosificación según la sensibilidad a los álcalis de los tintes reactivos para evitar una absorción desigual de los álcalis, lo que podría causar un teñido desigual (parches).
III. Medidas de mantenimiento rutinario y servicio periódico
1. Limpieza periódica de componentes: frote la malla del filtro una vez por turno cuando produzca telas de fibra larga-y una vez al día cuando produzca telas con filamentos de poliéster. Al producir variedades blanqueadas/aclaradas, se deben utilizar cubas específicas para tonos claros para evitar la contaminación del color y los defectos resultantes.
2. Protocolos estrictos de limpieza de la tina: es obligatorio fregar minuciosamente al cambiar de tonos oscuros a claros. Prepare una solución de limpieza utilizando 4 a 6 kg de sosa cáustica al 98% y 1 a 2 kg de detergente en 2000 L de agua; Mantenga la temperatura a 130 grados durante 60 a 90 minutos. Abra todas las válvulas para hacer circular la solución de limpieza a través de todo el sistema de tuberías antes de descargar los desechos a alta temperatura.
3. Inspecciones de los componentes principales: revise periódicamente el impulsor de la bomba de circulación en busca de desgaste y asegúrese de que la tubería del intercambiador de calor permanezca sin obstrucciones. Apriete rápidamente los pernos de brida flojos para evitar fallas mecánicas como cabeza de bomba insuficiente o fugas en la brida.
4. Eliminación periódica de oligómeros: Desmonte y limpie periódicamente el intercambiador de calor y las paredes internas de los tubos guía de tela para eliminar los depósitos de oligómeros. Esto evita que los oligómeros precipiten y se adhieran a la superficie de la tela, lo que causa defectos como manchas blancas o "glaseado".
IV. Medidas de optimización de procesos y estructura de equipos
1. Mejoras estructurales: Instale placas reguladoras de flujo-dentro del equipo para evitar "bolsas de aire" y enredos de tela, reduciendo así las fallas operativas causadas por el apilamiento o compresión excesivos de la tela.
2. Optimización de la selección de auxiliares: priorice el uso de tintes y auxiliares de baja-espuma para evitar la generación excesiva de espuma, minimizando así los problemas-relacionados con la espuma en su origen.
3. Control racional de la carga de la tina: Respete estrictamente la capacidad nominal de tejido del equipo. Evite la sobrecarga, que provoca un apilamiento apretado de la tela y períodos estacionarios prolongados; esto reduce fundamentalmente la probabilidad de defectos como teñido desigual (manchas de color) y arrugas.
