Como pieza crucial del equipo en la industria de la impresión y el teñido, el medidor de tinte se utiliza principalmente para el teñido continuo de telas en ancho abierto. La estandarización de su operación impacta directamente en la calidad del teñido y la eficiencia de la producción. Este artículo explica sistemáticamente los procedimientos operativos principales y los puntos técnicos clave del medidor de tinte.
Preparación previa-a la operación
Antes de utilizar el medidor de tinte, se requiere una inspección y puesta en servicio exhaustivas del equipo. Primero, asegúrese de que la cubeta de tinte esté limpia y libre de residuos, y de que los rodillos guía y -recolector giren con flexibilidad y cumplan con el paralelismo requerido. En segundo lugar, verifique que el sistema de circulación del licor de tinte (como bombas y tuberías) no esté obstruido. Prepare el licor de tinte a la concentración especificada de acuerdo con los requisitos del proceso y use un dispositivo de calentamiento para estabilizar la temperatura del licor de tinte dentro del rango establecido (generalmente entre 40 y 100 grados, según el tipo de tinte). Además, las costuras de la tela deben ser tratadas para asegurar bordes lisos y desenredados y evitar arrugas o variaciones de color durante el proceso de teñido.
Control del proceso de teñido
Después de que se inicia el medidor de tinte, la tela oscila dentro de la cubeta de tinte a una velocidad constante (generalmente 5-30 m/min), y la absorción del tinte se logra mediante inmersión y prensado. Los siguientes parámetros deben controlarse estrictamente durante la operación:
1. Ajuste de tensión: Equilibre la tensión del bobinado de la tela utilizando dispositivos neumáticos o mecánicos para evitar deformaciones o encogimiento excesivo debido a un estiramiento excesivo.
2. Manejo de la proporción de licor: La proporción de volumen de licor de tinte y peso de la tela debe cumplir con los estándares del proceso (generalmente una proporción de licor de 1:3 a 1:10) para garantizar una penetración uniforme del tinte.
3. Temperatura y tiempo: controle el tiempo de retención según las características del tinte (normalmente de 10 a 60 minutos) y asegúrese de que la velocidad de calentamiento no exceda los 2 grados/minuto para evitar franjas de color.
Publicar-Procesamiento y mantenimiento
Después del teñido, el tejido debe lavarse a fondo para eliminar el color suelto, complementándose con un lavado reductor o un tratamiento de fijación del color si es necesario. Después de desactivar el equipo, se debe drenar rápidamente el licor de tinte, se deben limpiar los rodillos guía de cualquier residuo y se deben lubricar los componentes de la transmisión. Los sellos y los circuitos eléctricos deben inspeccionarse periódicamente por motivos de seguridad.
Los procedimientos operativos estandarizados y el control meticuloso de los parámetros son clave para garantizar el funcionamiento eficiente del medidor de tinte. Los profesionales deben optimizar el plan de proceso según el tipo de tejido y el sistema de teñido específicos para lograr una calidad de teñido y una rentabilidad-consistente.
