I. Problemas del sistema mecánico
1. Rodillos guía desgastados o no-paralelos: la instalación mal alineada o el desgaste-a largo plazo del rodillo enrollador de tela y los rodillos guía pueden causar una tensión desigual en la tela, lo que lleva a un desequilibrio de tensión.
2. Cojinetes dañados o insuficientemente lubricados: los cojinetes desgastados en los componentes de la transmisión crean una resistencia adicional, lo que resulta en un retraso en la respuesta de tensión, especialmente notable a altas velocidades.
3. Enredo de hilo o contaminación de la superficie del rodillo: El enredo de hilo o las impurezas residuales en los rodillos de acero inoxidable en la parte inferior del cilindro pueden interferir con el funcionamiento normal de la tela, provocando cambios repentinos en la tensión local.
II. Defectos del sistema de control
1. Retraso en el control de bucle abierto-tradicional: los sistemas de bucle abierto-ordinarios que utilizan convertidores de frecuencia y brazos de tensión carecen de retroalimentación en tiempo real-, lo que genera ajustes inoportunos y dificultades para manejar las fluctuaciones de tensión causadas por cambios en el diámetro del rollo.
2. Sensor de tensión envejecido o desviación de los parámetros del PLC: la disminución de la precisión del sensor o la configuración inadecuada de los parámetros de control PID pueden provocar un ajuste excesivo o insuficiente, amplificando las fluctuaciones.
3. Rendimiento insuficiente del inversor
Los inversores comunes carecen de un control preciso del par a bajas velocidades, lo que afecta la estabilidad de la salida de baja-tensión, especialmente propensa a la inestabilidad durante el arranque-el arranque, el apagado y la inversión.
III. Factores operativos y de proceso
1. Ajuste de tensión inadecuado
Valores de ajuste excesivamente altos pueden provocar fácilmente que la tela se estire y deforme o incluso que se rompa, mientras que valores demasiado bajos pueden provocar que se afloje y se arrugue. El ajuste dinámico es necesario según el tipo de tejido.
2. Velocidad de operación excesiva
El funcionamiento a alta-velocidad amplifica las fluctuaciones de tensión, especialmente en tejidos ligeros y elásticos. Se recomienda controlar la velocidad entre 15 y 20 metros por minuto.
3. Fluctuaciones de temperatura y humedad
Los cambios en la temperatura y la humedad del taller provocan que la tela se encoja o se alargue, lo que afecta indirectamente el equilibrio de tensión. Se debe mantener un entorno estable.
IV. Estado del material y del devanado
1. Falta de compensación-en tiempo real por los cambios en el diámetro del rollo
A medida que avanza el teñido, el diámetro del rodillo aumenta continuamente. Si la velocidad no se compensa dinámicamente según los datos del codificador, la tensión se desequilibrará gradualmente.
2. Espesor desigual de la tela o diferencias de elasticidad: La alta elasticidad del material, el espesor inconsistente o las juntas excesivamente gruesas pueden causar fluctuaciones de tensión localizadas durante el funcionamiento.
3. Costuras desiguales o problemas con la tela guía: Las costuras excesivamente anchas o desiguales, o las discrepancias entre la tela guía y el material teñido, pueden provocar una tensión desigual durante el bobinado, provocando sacudidas o desplazamientos.
