I. Análisis de la causa principal
1. Sistema de control obsoleto
Los convertidores de frecuencia única- tradicionales o los controles de motores de CC tienen una respuesta lenta y carecen de retroalimentación en tiempo real-, lo que dificulta hacer frente a las fluctuaciones de tensión causadas por los cambios en el diámetro del rollo.
2. Rendimiento de conducción insuficiente
Los convertidores de frecuencia comunes tienen un control de par inexacto a bajas velocidades (p. ej., 1–3 Hz), lo que da como resultado una salida de tensión baja- inestable.
3. Malas condiciones mecánicas
Los problemas mecánicos, como los rodillos guía no-paralelos, el desgaste de los cojinetes y los nudos del hilo, interfieren directamente con la transmisión de tensión.
4. Parámetros del proceso no coincidentes
Los ajustes de tensión demasiado altos o demasiado bajos, las velocidades de funcionamiento excesivamente altas y las grandes fluctuaciones de temperatura y humedad afectan el estado de tensión del tejido.
II. Soluciones y sugerencias prácticas
1. Actualícese a un sistema de control de tensión de circuito cerrado-
La adopción de una solución de circuito cerrado-de un convertidor de frecuencia vectorial de alto-rendimiento + sensor de tensión + PLC logra un ajuste de respuesta de nivel de milisegundos-, lo que garantiza que las fluctuaciones de tensión en estado estable- se controlen dentro de ±5 %.
Se recomienda utilizar convertidores de frecuencia de control de tensión dedicados, como el Huichuan MD330, que admite el cálculo automático del diámetro del rollo y la compensación del cono.
2. Optimizar el modo de control de frecuencia variable
Utilice el modo de velocidad en el lado de bobinado y el modo de torsión en el lado de desenrollado. Los roles se cambian automáticamente una vez que el rollo de tela llega a su fin.
Habilite la función "pre-conducción" para igualar dinámicamente la velocidad angular según la velocidad lineal y el diámetro del rollo, logrando una operación de velocidad lineal constante.
3. Mejorar el mantenimiento y la calibración mecánicos
Controlar periódicamente el paralelismo de los rodillos; Desviación menor o igual a 0,5 mm/m.
Limpie los extremos del hilo y los nudos de los rodillos de acero inoxidable en la parte inferior del cilindro, manteniendo la superficie del rodillo limpia y lisa.
Calibre el rodillo de detección de tensión para evitar que la fuerza lateral o la contaminación afecten la precisión de la señal.
4. Establecer los parámetros del proceso adecuadamente
Ajuste la tensión según el tipo de tejido: utilice una tensión baja (300–500 N) para tejidos ligeros o elásticos y auméntela adecuadamente para tejidos pesados.
Controle la velocidad de funcionamiento, especialmente para tejidos de punto, se recomienda controlarla entre 15 y 20 metros/minuto para reducir la vibración.
Mantenga una temperatura y humedad estables en el taller para evitar que la tela se encoja y se deforme debido a cambios ambientales.
5. Implementar calibración y monitoreo regulares
Calibre periódicamente el sensor de tensión utilizando pesas estándar para garantizar una detección precisa.
Monitoree la curva de tensión en tiempo real a través del backend del inversor e intervenga rápidamente si se detecta alguna anomalía.
